企业的关键问题
Key issues for business
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- 信息孤岛
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看不见:进度、产线、设备......
看不清:信息孤岛、信息不全、无分析手段
管不好:缺乏决策支持手段
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- 员工难招
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普工:稳定性差,技能差;
技工:人难招,成本高。
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- 产品切换时间长
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靠经验:产品切换过程依赖员工技能和经验;
参数多:CNC程序、夹具、零位、刀具都依赖员工操作和确认。
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- 自动化≠智能化
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缺柔性:工艺知识模块化有待沉淀,产线缺乏柔性;缺乏面向未来个性化、小批量的智能改造准备
缺优化:管理层缺乏数据分析支撑决策,工人缺乏精确指导手段
解决方案
SOLUTIONS
小型智能生产单元
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加工中心生产单元
- 围绕零件加工场景,定制化开发各种生产单元; 项目涉及:自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗;
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数控车床上下料单元
- 围绕零件加工场景,定制化开发各种生产单元; 项目涉及:自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗;
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自动化配刀单元
- 围绕零件加工场景,定制化开发各种生产单元; 项目涉及:自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗;
大型智能生产线
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立式加工中心生产线
- 新零件上线,自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数,第一次生成的程式即可直接启动加工,无需任何人为干预; 自主开发的智能调机解决方案,从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修,一次即可加工出合格产品; 机器人自动给CNC更换刀具、自动更新刀长,实现产品切换全自动; 高度柔性化,可实现多品种、多夹次零件在同一台CNC混料加工;
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卧式加工中心生产线
- 新零件上线,自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数,第一次生成的程式即可直接启动加工,无需任何人为干预; 自主开发的智能调机解决方案,从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修,一次即可加工出合格产品; 机器人自动给CNC更换刀具、自动更新刀长,实现产品切换全自动; 高度柔性化,可实现多品种、多夹次零件在同一台CNC混料加工;
车间级智能产线(黑灯工厂)
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车间级智能产线(黑灯工厂)
- 新零件上线,自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数,第一次生成的程式即可直接启动加工,无需任何人为干预; 自主开发的智能调机解决方案,从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修,一次即可加工出合格产品; 物料、零件、刀具、切屑进行自动化调度,实现无人值守的“黑灯工厂”生产模式;