智能工厂解决方案

Smart factory solutions

企业的关键问题

Key issues for business
信息孤岛
看不见:进度、产线、设备......
看不清:信息孤岛、信息不全、无分析手段
管不好:缺乏决策支持手段
员工难招
普工:稳定性差,技能差;
技工:人难招,成本高。
产品切换时间长
靠经验:产品切换过程依赖员工技能和经验;
参数多:CNC程序、夹具、零位、刀具都依赖员工操作和确认。
自动化≠智能化
缺柔性:工艺知识模块化有待沉淀,产线缺乏柔性;缺乏面向未来个性化、小批量的智能改造准备
缺优化:管理层缺乏数据分析支撑决策,工人缺乏精确指导手段

解决方案

SOLUTIONS
智能工厂

模块化装夹体系

高效、节能、环保、舒适的人性化工厂。能实时感控、全面联网、自动处理、辅助决策、分析优化。
企业数字化转型

柔性智造管理系统

数字化运营与数字化制造,打通业务价值链的数据流与信息流,提升企业经营管理能力与运作效率。
SF2.0精益管理

智能调机方案

简化企业内的信息传输模式,打破企业信息孤岛,实现集团及各工厂的统一管控,跨工厂、跨层级、跨部门协同
智慧赋能

智能化生产线/单元

以工业互联网平台为支撑,利用软硬件结合的核心层数据采集技术,建立智慧园区、智慧厂务、智慧环保等解决方案。
数据服务

自主故障处理

从纸上的架构和方法论到企业数据流动起来并发挥价值,从业务数字化到数字业务化的全过程建设

小型智能生产单元


加工中心生产单元

  • 围绕零件加工场景,定制化开发各种生产单元; 项目涉及:自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗;
  • 数控车床上下料单元

  • 围绕零件加工场景,定制化开发各种生产单元; 项目涉及:自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗;
  • 自动化配刀单元

  • 围绕零件加工场景,定制化开发各种生产单元; 项目涉及:自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗;
  • 大型智能生产线

    立式加工中心生产线

  • 新零件上线,自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数,第一次生成的程式即可直接启动加工,无需任何人为干预; 自主开发的智能调机解决方案,从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修,一次即可加工出合格产品; 机器人自动给CNC更换刀具、自动更新刀长,实现产品切换全自动; 高度柔性化,可实现多品种、多夹次零件在同一台CNC混料加工;
  • 卧式加工中心生产线

  • 新零件上线,自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数,第一次生成的程式即可直接启动加工,无需任何人为干预; 自主开发的智能调机解决方案,从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修,一次即可加工出合格产品; 机器人自动给CNC更换刀具、自动更新刀长,实现产品切换全自动; 高度柔性化,可实现多品种、多夹次零件在同一台CNC混料加工;
  • 车间级智能产线(黑灯工厂)

    车间级智能产线(黑灯工厂)

  • 新零件上线,自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数,第一次生成的程式即可直接启动加工,无需任何人为干预; 自主开发的智能调机解决方案,从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修,一次即可加工出合格产品; 物料、零件、刀具、切屑进行自动化调度,实现无人值守的“黑灯工厂”生产模式;