企业的关键问题
Key issues for business
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- 信息孤岛
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看不见：进度、产线、设备......
看不清：信息孤岛、信息不全、无分析手段
管不好：缺乏决策支持手段
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- 员工难招
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普工：稳定性差，技能差；
技工：人难招，成本高。
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- 产品切换时间长
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靠经验：产品切换过程依赖员工技能和经验；
参数多：CNC程序、夹具、零位、刀具都依赖员工操作和确认。
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- 自动化≠智能化
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缺柔性：工艺知识模块化有待沉淀，产线缺乏柔性；缺乏面向未来个性化、小批量的智能改造准备
缺优化：管理层缺乏数据分析支撑决策，工人缺乏精确指导手段
解决方案
SOLUTIONS
小型智能生产单元
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加工中心生产单元
- 围绕零件加工场景，定制化开发各种生产单元； 项目涉及：自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗；
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数控车床上下料单元
- 围绕零件加工场景，定制化开发各种生产单元； 项目涉及：自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗；
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自动化配刀单元
- 围绕零件加工场景，定制化开发各种生产单元； 项目涉及：自动装夹、拆/装刀、量刀、机床上下料、去披锋、清洗；
大型智能生产线
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立式加工中心生产线
- 新零件上线，自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数，第一次生成的程式即可直接启动加工，无需任何人为干预； 自主开发的智能调机解决方案，从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修，一次即可加工出合格产品； 机器人自动给CNC更换刀具、自动更新刀长，实现产品切换全自动； 高度柔性化，可实现多品种、多夹次零件在同一台CNC混料加工；
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卧式加工中心生产线
- 新零件上线，自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数，第一次生成的程式即可直接启动加工，无需任何人为干预； 自主开发的智能调机解决方案，从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修，一次即可加工出合格产品； 机器人自动给CNC更换刀具、自动更新刀长，实现产品切换全自动； 高度柔性化，可实现多品种、多夹次零件在同一台CNC混料加工；
车间级智能产线（黑灯工厂）
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车间级智能产线（黑灯工厂）
- 新零件上线，自动处理加工程式的零位、刀号、刀长参数，第一次生成的程式即可直接启动加工，无需任何人为干预； 自主开发的智能调机解决方案，从测量程式编写、CNC机内测量、自动修正刀补、自动调用程式返修，一次即可加工出合格产品； 物料、零件、刀具、切屑进行自动化调度，实现无人值守的“黑灯工厂”生产模式；